记者采访中获悉，截至12月21日，中石油广东石化炼化一体化项目乙烯装置连续运行312天，在装置投产后的首个运行之年，乙烯原料累计产量达到101万吨。

  据了解，广东石化120万吨/年乙烯装置于2023年2月12日建成投产，是目前国内最大规模国产化乙烯装置。装置全面投入生产以来，生产负荷一直维持在80%至100%。华南地区对化工产品需求一直较为旺盛，市场空间较大，广东石化公司充分发挥靠近市场前沿和消费终端的优势，积极践行“分子炼油”理念，坚持以市场为导向，以效益为中心，加强协调联动，通过内部原料直供和外购液化石油气等方式，助力乙烯装置“开足马力”，实现高负荷平稳运行。

  在提高装置负荷的过程中，原料的不稳定给乙烯产量带来了较大压力。该公司成立攻关团队，以精细化操作管理为核心，从操作各项参数入手，深入开展行业对标，优化提升操作运行，装置运行日趋平稳高效，生产运行各类数据创新高，单月乙烯收率最高43.25%，单月能耗最低529.58千克标准油/吨，创国内同类装置最好水平。气体炉单炉最长运行周期达101天，液体炉单炉最长运行周期达84天，裂解炉热效率94.7%，达到行业领先水平。目前，乙烯装置已开启“8台炉”满负荷运行模式，日产量最高达到4015吨。

  作为国内外唯一可全部加工劣质重油的炼化基地，广东石化以“利用两种资源两个市场、建设供产销贸储一体化示范企业”作为发展定位，持续开展深度炼化一体化研究，加快布局新材料，延伸产业链，全力推进结构调整、产品优化、技术升级，持续推进炼油转型和化工产品升级换代，推动产品实现差异化、品牌化、高端化，从而提高产品市场竞争力，助力揭阳绿色石化产业发展。